سامانه اکسینِ من و نسخه جدید پرتال داخلی راه اندازی شد. نشست مشترک مدیران عامل شرکت فولاد اکسین خوزستان و مدیرعامل شرکت فولاد هرمزگان برای تولید محصولات نوین و ایجاد تفاهم نامه های همکاری ...
ادامه مطلب
این روش، فرآیند «ووتس» نام دارد و محصول آن فولاد اسفنجی است. از حدود ۱۵۰۰ میلادی تا میانه سده نوزدهم، پیشرفت متالورژی بیشتر متوجه تکنولوژی های تولید آهن و فولاد بود.
ادامه مطلب
تولید فولاد به روش کوره برقی. پس از روش bof، روش کوره قوس الکتریکی (eaf) بیشترین سهم را در تولید فولاد جهان دارد. حدود ۳۰ درصد فولاد جهان از این طریق تولید می شود.
ادامه مطلب
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید فولاد به دلیل کاربرد گسترده این فلز در صنایعی چون خودروسازی، ساختمان‌سازی، صنایع نظامی و بسیاری صنایع دیگر، از اهمیت زیادی برخوردار است. تاریخچه تولید فولاد در ایران به بیش از ...
ادامه مطلب
فرآیند احیا مستقیم یکی از روش های نوین برای تولید آهن است که در آن بدون استفاده از فرآیند کک سازی و یا حتی در برخی موارد بدون کلوخه سازی؛ آهن تولید می شود.
ادامه مطلب
در این مقاله با فرآیند تولید فولاد یا فولادسازی آشنا می‌شویم. فرآیند تولید فولاد. به‌منظور تولید فولاد، روش‌های مختلفی وجود دارد. ابتدایی‌ترین روش، کوره باز نام دارد.
ادامه مطلب
فرایند تولید فولاد ماریجینگ. خواص و ویژگی های فولاد ماریجینگ. فولاد مارایجینگ از آلیاژهای آهنی میباشد که بدلیل دارا بودن استحکام بالا بدون از دست دادن قابلیت چکش‌خواری، معروف است. آهن با ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید فولاد fastmelt. خاکستر و گوگرد موجود در زغال سنگ تمایل به نفوذ به درون آهن فلزی احیا شده دارند. فرآیند fastmelt (شکل 5) برای حل این مشکل ایجاد شد. این فرآیند آهن احیا شده را که به صورت گرم از ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید فولاد فنر برای تولید انواع فولادهای فنر به میزان متوسط تا زیاد، از آلیاژهای کربن استفاده میشود. میزان کربن مورد استفاده برای فولاد فنر بین ۰.۵ تا ۱ درصد میباشد.
ادامه مطلب
از عبارت تولید ثانویه به طور معمول به منظور بازیافت استفاده می‌کنند. البته در تولید استیل، این عبارت به معنای تولید فولاد با خواص مشخص و اضافه کردن کنترل‌شده برخی عناصر است. فولاد مذابِ هر کدام از فرآیندهای فوق را به داخل یک «پاتیل ریخته‌گری» (Ladle) منتقل می‌کنند و عناصر دیگر را جهت تولید آلیاژ به آن اضافه می‌کنند. در این فرآیند باید میزان ناخالصی...
ادامه مطلب
فرآیند تولید فولاد هاردوکس. فرآیند تولید ورق هاردوکس شامل مراحل مختلفی است، از انتخاب مواد اولیه تا محصول نهایی. در ادامه توضیح مفصلی از این فرآیند آورده شده است:
ادامه مطلب
تجارت فولاد و نحوه خرید فولاد. تولید فولاد از طریق کوره های ی ذوب آهن. تولید فولاد با استفاده از کوره های قوس الکتریکی. یکی از پایه های دنیای صنعت فولاد می باشد که کاربرد های بسیار ...
ادامه مطلب
ماشین آلات و فرآیند تولید فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد وزن آن کربن است. جهت انجام مهندسی کامل یک کارخانه تولید فولاد معمولا، واحد / بخش / دپارتمان / دیسیپلین های ذیل را ...
ادامه مطلب
فولاد امروز به طور کلی از طریق یکی از دو روش زیر تولید می شود: 1. کوره بلند: فرایند کوره بلند، که به عنوان فرآیند اساسی اکسیژن (BOP) نیز شناخته می شود. در این روش، سنگ آهن با مقادیر کمی قراضه فولادی ...
ادامه مطلب
مراحل تولید میلگرد با روش ترمکس. مراحل تولید ترمکس‌ها شامل دو مرحله میشود؛ در مرحله اول میلگردهای خروجی از فرایند نورد که دمایی در حدود ۹۵۰ تا ۱۰۵۰ درجه سانتی‌گراد داشته، توسط جریان آب ...
ادامه مطلب
یکی از روش های تولید محصولات فولادی، عملیات نورد سرد است. این فرآیند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنا بر این، به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع، نورد سرد، تکنیکی است که در آن فولاد ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید فولاد سبز. ازنظر تئوری، شما میتوانید فولاد سبز را به هر طریقی بسازید که ردپای کربن حاصل از آن را کاهش دهد اما در عمل، تنها چند روش استاندارد برای این منظور وجود دارد.
ادامه مطلب
در این مقاله فولاد ساختمانی به‌طور کامل معرفی شده و نکات انتخاب و خرید فولاد ساختمانی توضیح داده شده است + دانلود pdf آیین نامه فولاد ایران ... فرایند تولید انواع فولادهای ساختمانی ...
ادامه مطلب
این عناصر که معمولا در تولید فولادهای کربنی ، پرآلیاژ و فولادهای زنگ نزن مصرف می شود شامل سیلیکون، منگنز، نیکل، کروم و مولیبدن هستند. این عناصر را به صورت ترکیبی با سایر عناصر به فولاد مذاب می ...
ادامه مطلب
میلگرد. /. تولید میلگرد به روش ترمکس: از فرآیند تولید تا مزایا. بتن، با وجود تحولی که با نام «سنگ مصنوعی» در صنعت ساخت و ساز ایجاد کرد و مقاومت فشاری قابل قبولی که از خود نشان داد، یک ضعف مهم ...
ادامه مطلب
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
ادامه مطلب
فرمت فایل. ppt. تعداد اسلاید ها : 38 اسلاید. امکان ویرایش. دارد. رفرنس. دارد. بررسی فرایند تولید وآلودگی صنعت فولاد سازی ، کاربر گرامی برای دانلود این پاورپوینت در 38 اسلاید میتوانید اینجا کلیک کنید.
ادامه مطلب
شرکت فولاد خوزستان با مساحت 3.8 کیومتر مربع، در نزدیکی شهر اهواز در جنوب غربی کشور واقع شده است و هم اکنون بزرگترین تولیدکننده ی شمش فولادی و همچنین دومین قطب تولید فولاد خام در کشور است.
ادامه مطلب
فرآیند تولید سنگ آهن یکی از مهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد و ورقه های فولادی مانند ورق رنگی و دیگر ورق های فولادی یکی از مهم ترین مواد معدنی قابل استخراج در دنیا به شمار ...
ادامه مطلب
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
ادامه مطلب
یک کوره الکتریکی از الکتریسیته برای حرارت دادن قراضه فولاد استفاده می‌کند. بسته به روش‌های گرمایش، آن را به کوره‌های قوس و کوره‌های مبتنی بر DC (جریان مستقیم) تقسیم میشود، این یک فرایند ...
ادامه مطلب
کوره بلند اولین گام در تولید فولاد از اکسید آهن به حساب می آید. اولین کوره های بلند در قرن چهاردهم ظهور کردند و روزانه یک تن فولاد تولید می کردند.
ادامه مطلب