آب و گندله. کیفیت و کمیت آب تاثیر مستقیمی بر کیفیت گندله دارد و مقدار آن به عوامل مختلفی از جمله نوع سنگ آهن، مواد اولیه افزودنی، ابعاد ذرات، وجود تخلخل و خاصیت جذب آب توسط کانی ها دارد. تعیین ...
ادامه مطلب
تفاوت آگلومره و گندله. استفاده از سنگ آهن و برخی افزودنی های دیگر موجب تولید گلوله هایی کوچک به نام گندله می شود. در واقع سنگ آهن خرد شده و کنسانتره، به عنوان مواد اولیه برای تولید گندله با ...
ادامه مطلب
برای تولید گندله از دو روش آلیس چارلمرز و لورگی استفاده می‌شود که تنها تفاوت آنها در مرحله پخت است. در ایران عمدتاً از روش لورگی استفاده می‌شود.
ادامه مطلب
گام بعد، پخت گندله خام به منظور افزایش مقاومت آن است تا از خرد شدن گندله‌ها در کوره و بروز اختلال تولید جلوگیری شود. بنابراین گندله‌ها تا دمایی کمتر از نرم شدن سنگ آهن تحت حرارت قرار می گیرد.
ادامه مطلب
دنیای معدن: عمده ترین روش های گندله سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد.
ادامه مطلب
آهن رویال-گندله، مواد اولیه تولید فولاد خام است که طی فرایندی از کنسانتره و سنگ آهن تولید می‌شود، زنجیره تولید فولاد، یکی از ارزش‌آفرین‌ترین زنجیره‌ها، در صنایع مختلف دنیا به حساب می‌آید که از استخراج سنگ از معدن ...
ادامه مطلب
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلیمتر هستند و به منظور احیا ...
ادامه مطلب
تفاوت بین پخت و گندله t20:04:39+00:00 گندله چیست؟ کاربرد گندله سازی چیست؟ ... شوند تا موادی را ایجاد کنند که حمل‌ونقل آسانی دارند مواد افزودنی گندله و مقدار آنها در ...
ادامه مطلب
تفاوت آهن اسفنجی و گندله یکی از موضوعات حائز اهمیت و در عین حال پیچیده است. ... پخت گلوله ها در حدود ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد برای تف جوشی ذرات اکسید آهن، و (۳) سرد کردن گلوله های داغ قبل از تخلیه. در ...
ادامه مطلب
کاربرد و روش تولید گندلهWebMar 10, 2020 پخت گندله مزایای دیگری از جمله ایجاد سهولت در حمل و نقل، تسهیل نگهداری و نیز دارد پیش گرم کردن گندله ها تا دمای حدود 1000 درجه سلسیوس انجام می پذیرد نقش عوامل ...
ادامه مطلب
اندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و ...
ادامه مطلب
فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کره‌های سخت است. مواد خام را به شکل یک گلوله می‌غلطانند، سپس در یک کوره یا در توری پخته می‌شوند تا ...
ادامه مطلب
قیمت روز انواع گندله 11 اسفند 1402 - آهن رویال. ۰۲۱ ۴۳۰۰۰۶۷۹. میلگرد و مفتول. ورق. تیرآهن و هاش. پروفیل و قوطی. نبشی و ناودانی. استیل. لوله.
ادامه مطلب
پلت‌آهنی و گندله دو محصول مهم در صنعت آهن و فولاد هستند که در فرآیندهای تولید فولاد به کار می‌روند. این دو محصول تفاوت‌های مهمی دارند: ترکیب شیمیایی: - پلت‌آهنی: پلت‌آهن‌ها معمولاً ترکیب ...
ادامه مطلب
تفاوت گندله و کنسانتره. مهم است که بین گندله و کنسانتره تمایز قائل شویم چون کاربردهای متفاوتی دارند. گندله فرم‌های جامد و فشرده از مواد مختلف است اما کنسانتره به محصولاتی اطلاق می‌شود که ...
ادامه مطلب
از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
ادامه مطلب
پخت گندله. در مرحله آخر مجدداً گندله ها تحت دمای 50 درجه سانتی گراد پخته شده تا از ایجاد ترک و خرد شدن آن ها جلوگیری شود و همچنین مقاومت آن ها را افزایش دهند. ... تفاوت آهن اسفنجی و گندله.
ادامه مطلب
می متالز - عمده ترین روش های گندله سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد.
ادامه مطلب
گندله ها دارای خواص زیر هستند: توزیع یکنواخت ابعاد به طور عمده از ۹ تا ۱۶ میلیمتر. تخلخل زیاد و یکنواخت ۲۵ تا ۳۰ درصد. ترکیب کانی‌شناختی یکنواخت به شکل هماتیت یا ترکیبات هماتیت دار احیا ...
ادامه مطلب
مرحله پخت گندله: پس از خشک کردن گندله سبز و مرحله پیش گرم کردن، نوبت به پخت گندله خام می رسد. حداکثر دما در این مرحله باید 50 درجه سانتی گراد از دمای ذوب و خمیری شدن گندله پایین تر باشد.
ادامه مطلب
5 مرداد 1402. شکل و اندازه: گندله ها به شکل گرد و اندازه ای بین 5 تا 30 میلی متر دارند، در حالی که کنسانتره ها به شکل پودری هستند. درصد آهن: گندله ها دارای درصد آهنی بین 65 تا 70 درصد هستند، در حالی که ...
ادامه مطلب
روش تهیه گندله چگونه است و تفاوت آن با کنسانتره آهن چیست؟ انواع گندله از نظر اندازه کدامند؟ ... قرار می‌گیرند که شامل مراحل خشک‌کردن، پیش گرمایش، پختن، پس از پخت و خنک شدن است. مدت زمان هر ...
ادامه مطلب
از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
ادامه مطلب
پیش‌نیاز فعالیت بسیاری از صنایع، ساخت آهن و فولاد است که خود از ماده اولیه‌ای تحت عنوان گندله آهن به دست میآیند. به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن ...
ادامه مطلب
سایز گندله معمولا بین 9 تا 1.6 میلی متر است. مشخصات و ویژگی های فیزیکی و شیمیایی گندله . ابعاد این محصول بیشتر در سایز بین ۹ تا ۱۶ میلیمتر است ولی بعضا در ابعاد کمتر از ۵ میلیمتر هم یافت می‌شود.
ادامه مطلب
تفاوت پاستا و ماکارونی و اسپاگتی و نودل - جواب یاب تفاوت پاستا ،ماکارونی، اسپاگتی و نودل چیست؟ آیا در شکل آنهاست و یا در طرز پخت آنها؟
ادامه مطلب
جمع بندی. گندله آهن به انگلیسی pellet نام دارد و گلوله‌هایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی می‌باشد. این محصول طی 2 روش مخروطی یا استوانه دوار و یا از روش دیسکی ساخته می‌شود. از ...
ادامه مطلب
گندله مورد استفاده در کوره بلند و بخش احیای مستقیم دارای تفاوت‌هایی در اندازه هستند. به صورت تقریبی، پلت‌ّای با سایز بزرگتر در کوره بلند و سایز کوچکتر در احیای مستقیم، به کار می‌روند.
ادامه مطلب
گندله چیست، یک ماده اولیه برای تولید آهن است که از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید می‌شود.این گلوله‌ها در ابتدا خام هستند و سپس با پخت شدن سخت می‌شوند. این گلوله‌ها در فرآیندهای مختلف تولید آهن، از جمله روش سنتی کوره ...
ادامه مطلب
آنالیز دقیق گندله و آهن اسفنجی نشان می دهد که ترکیبات این دو محصول بسیار مشابه یکدیگر هستند؛ اما درصد و خلوص آنها متفاوت است. بر اساس آمار رسمی، درصد برخی از ترکیبات در آهن اسفنجی بیشتر گزارش ...
ادامه مطلب
برای ساخت آهن اسنفجی از گندله سنگ آهن با خلوص 67 درصد استفاده می شود. از آنجایی که محصول حاصل از احیا حالتی متخلخل دارد به آن اسفنجی گفته می شود. عیار آهن اسنفجی بین 84 تا 95 درصد است. تصویر شماره 3 ...
ادامه مطلب