سنگ فرز چه نوع ابزاری است؟. یکی از ابزارهای برقی پرکاربرد در زمینه ماشینکاری «سنگ جت یا سنگ فرز» است. این ابزار ابتدا برای انجام عملیات سنگ زنی به کار می‌رفت؛ اما امروزه به عنوان یک دستگاه ...
ادامه مطلب
کاربرد دستگاه سنگ زنی یا سنگ محور: این دستگاه ها به عنوان بخشی از پروسه ماشین کاری عملیات براده برداری را انجام می دهند و نقش مهمی را ایفا می کنند.
ادامه مطلب
ماشین های سنگ زنی,دستورالعمل ایمنی,سنگ فرز,وسایل حفاظت فردی,عملیات ایمن,اطلاعات صفحه سنگ,دانلود,مفاله,فاصله تکیه گاه,سنباده زنی,,دستورالعمل ایمنی کار با سنگ فرز,بهداشت حرفه ای
ادامه مطلب
ماشین سنگزنی (به انگلیسی: Grinding machine) ابزاری برای ایجاد سطح بسیار صاف یا برداشتن مقدار کمی از یک قطعه است. ماشین سنگزنی دارای چرخی سنگی و ساینده است که با چرخش خود، از قطعه، بُراده برمی‌دارد.
ادامه مطلب
این ابزار ابتدا برای انجام عملیات سنگ زنی به کار می‌رفت؛ اما امروزه به عنوان یک دستگاه چندکاره شناخته میشود و کاربرد‌های گسترده‌ای (مانند برش، حکاکی، سنباده زنی، پولیش و…) دارد.
ادامه مطلب
عملیات پرداخت چرخ دنده‌ها به روش هونینگ (Honing) تا حد زیادی مشابه با عملیات سنگ زنی است؛ اما از دقت و ظرافت بالاتری برخوردار است. به همین خاطر، جهت پرداخت آن دسته قطعاتی که برای مصارف بسیار حساس ...
ادامه مطلب
عملیات سنگ زنی سطوح داخلی (Internal Grinding ) سنگ زنی داخلی برای پرداخت کردن و اندازه کردن سوراخ های استوانه ای و مخروطی در قطعاتی که قبلا سوراخکاری یا سوراخ ترلشی شده اند ، به کار می رود.این روش ...
ادامه مطلب
ماشین سنگ زنی در حین عملیات سایش قطعه حرارت قابل توجهی نیز تولید می کند. بنابراین نیاز به خنک کننده دارد که تا دما بیش از تحمل قطعه کار بالا نرود. حتی خنک کننده نیز در مواقعی می سوزد.
ادامه مطلب
عملیات گانه زنی یا سونداژ روش های مختلفی دارد که هرکدام از این روش ها معایب و مزایایی دارند که بر طبق محدوده ی کاربردشان انتخاب می شوند: حفاری با کمک واگر. اوگر غلاف دار. واش بورینگ. دورانی ...
ادامه مطلب
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت.
ادامه مطلب
سنگ سنباده رومیزی چیست؟ فرآیندی که مخصوص سایش و براده برداری است تا با کمک آن مواد اضافه از روی قطعات و سطوح برداشته و زدوده شوند، عملیات سنگ زنی نام دارد. در این عملیات سنگ سنباده رومیزی همان دستگاهی است که برای سایش ...
ادامه مطلب
از این ابزار سنگ زنی بر روی دستگاه های چرخشی (دریلی) استفاده می شود. این محصول ساخت کشور آلمان ( (proxxon)) می باشد. و تحت نظر و پشتیبانی شرکت ابزار آلات طلایی در کشور به بازار عرضه می شود. ابعاد. 89*79*10 ...
ادامه مطلب
شما میتوانید جهت آشنایی بیشتر با میز مگنت ها ، به مقالات ارائه شده در سایت از جمله میز مگنت و انواع آن مراجعه فرمایید. لازم به ذکر است که میز مگنت دستی تنها مناسب سنگ زنی قطعات با دستگاه سنگ ...
ادامه مطلب
عملیات پرداخت کاری. افزون بر فرآیند سنگ زنی که در مقاله قبلی بیان شد فرآیندهای چندی نیز معمولاً به عنوان عملیات پرداخت کاری نهایی روی قطعه کار انجام می‌شوند. در این فرآیندها بیشتر از دانه ...
ادامه مطلب
عملیات‌های تکمیل کاری یا فینیشینگ (یا ماشینکاری دقیق) از جمله شیوینگ، سنگزنی، هونینگ، و لپینگ که دقت و کیفیت سطح دندانه‌های از قبل خشن‌تراشی شده را افزایش می‌دهد.
ادامه مطلب
سنگزنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می دهد. هر یک از دانه های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند ...
ادامه مطلب
سنگ زنی: این عمل با ابزار چندین لبه سایشی به نام چرخ سنگ زنی صورت می گیرد. در عملیات سنگ زنی حرکت به صورت دورانی بوده و می تواند با سایش قطعه کار مقادیر اضافی را جدا کند.
ادامه مطلب
سنگ زنی سطوح داخلی (Internal Grinding ) سنگ زنی داخلی برای پرداخت کردن و اندازه کردن سوراخ های استوانه ای و مخروطی در قطعاتی که قبلا سوراخکاری یا سوراخ ترلشی شده اند ، به کار می رود.این روش مخصوصا برای اندازه کردن سطوح سوراخ ...
ادامه مطلب
عملیات سنگزنی چیست؟ عملیات سنگزنی به فرآیند اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعه‌های کار استفاده میشود تا فرم و سطح دلخواه قطعه کار به ...
ادامه مطلب
عملیات سنگزنی با شرایط ثابت و مشخص روی قطعات اعمال شده است. پس از اتمام فرایند، زبری سطح کل قطعات اندازه‌گیری شد. مشاهده شد زبری با ریزساختار نمونه‌ها و سختی مربوط به آنها رابطه دارد، به ...
ادامه مطلب
عملیات سنگ زنی، مرحله نهایی در تولید قطعات ریخته گری قبل از تحویل محصول سفارشی به مشتری است که در طی این نوع عملیات پرداخت سطح، براده برداری کامل از قطعه صورت گرفته و محصول با کیفیت مورد نظر ...
ادامه مطلب
ماشین سنگ زنی در حین عملیات سایش قطعه حرارت قابل توجهی نیز تولید می کند؛ بنابراین نیاز به خنک کننده دارد که تا دما بیش از تحمل قطعه کار بالا نرود. حتی خنک کننده نیز در مواقعی می سوزد.
ادامه مطلب
سنگ زنی یک پروسه فرسایشی که به منظور برداشتن مواد اضافه روی قطعه با سایش شتاب دار صورت میگیرد. ماشینی که بدین منظور مورد استفاده قرار میگیرد سطح تمام شده را صادف و مقدار کمیاز قطعات را بر میدارد. ماشین سنگ زنی و ...
ادامه مطلب
سنگ زنی سنترلس (centerless grinding) ما شین های سنترلس دراوایل دهه 1900 ابداع وبه بازار عرضه شدند . باپیدایش این ماشین ها ، این امکان فراهم شد که بتوان قطعات استوانه ای و دیگر فرم های دوار را بدون قرار دادن آنها بین دو مرغک ویا بر روی ...
ادامه مطلب
عملیات سنگ زنی با استفاده از این دستگاه ۳۵۰ بار از عملیات سنگ گردسایی سریع تر می باشد. همچنین تکیه گاه صلب که زیر قطعه کار قرار می گیرد باعث می شود تا قطعاتی که در اثر فشار تغییر فرم می دهند را ...
ادامه مطلب
انواع عملیات سنگ زنی. فرآیند سنگ زنی به شکل های مختلفی انجام میشود که نحوه ی انجام آن بسته به عواملی همچون اندازه ، شکل ، ویژگی و میزان تولید مورد نظر دارد.
ادامه مطلب
⚙️ کاربرد دستگاه سنگ زنی یا سنگ محور. ⚙️ این دستگاه ها به عنوان بخشی از پروسه ماشین کاری عملیات براده برداری را انجام می دهند و نقش مهمی را ایفا می کنند.
ادامه مطلب
ماشین های سنگزنی . عملیات سنگ زنی چیست ؟ سنگزنی یا سنگ سابی یا Grinding عملیاتی است که در آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، بعبارتی این دانه ها ...
ادامه مطلب
عملیات سنگ زنی یعنی چه؟ ماشین آلات سنگ سابی : سنگزنی یا سنگ سابی (Grinding) عملیاتی است که طی آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، به عبارتی این ...
ادامه مطلب
سنگ زنی چیست ؟. سنگ زنی از جمله فرایندهایی است که از زمان انسان اولیه و غارنشین در تولید سلاح و ابزارهای ابتدایی مورد استفاده قرار گرفته‌است و تا امروز در انواع عملیات‌های ساده و پیچیده ...
ادامه مطلب
در این مقاله به تعریف و تفصیل تخصص دنده زنی از جمله زیرشاخه های عملی مهندسی مکانیک و یکی از پرکاربرد ترین آن ها در بخش های مختلف صنعتی خواهد پرداخت. آنچه در این مقاله در مورد دنده زنی ( چرخ دنده ...
ادامه مطلب
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
ادامه مطلب
عملیات سنگ زنی این نوع از دستگاه های سنگ زنی استوانه ای، خارج از مرکز انجام میشود. در دستگاه های سنگ زنی سنترلس هیچ محوری برای تثبیت چرخش قطعه کار وجود ندارد و قطعه به علت تماس با دو غلتک چرخ ...
ادامه مطلب
عملیات سنگ زنی چیست؟ سنگ زنی (Grinding) یک فرآیند براده برداری محسوب می شود. با استفاده از این فرآیند می توان مواد اضافه بر روی قطعه مورد نظر را پاکسازی کرد.
ادامه مطلب
در حین عملیات سنگ زنی، حرکت اولیه برشی می‌تواند یا به قطعه کار یا به ابزار اعمال شود، که به هندسه آنها بستگی دارد. محیط سنگ زنی شامل ذرات سختی مانند کاربید سیلیسیم یا آلومین است که با یک نگه ...
ادامه مطلب
سپس سنگ کوچکتر ادامه فرآیند باردهی را انجام می‌دهد. برای رسیدن به دقت مورد نظر در این مدل، چندین مرتبه عملیات سنگزنی با تنظیم مجدد دستگاه تکرار میشود. دستگاه سی ان سی میل بادامک سنگزنی
ادامه مطلب
سنگ زنی دقیق یکی از مهارت های بسیار حیاتی در حوزه ماشینکاری و تولید می‌باشد. ... عملیات سنگ زنی سطحی معمولاً با استفاده از میز و چاک انجام میشود و تراشه‌های ریز یا مواد اضافی از سطح قطعه کار ...
ادامه مطلب
عملیات سنگ زنی به عبارتی صیقلی کردن قطعات می باشد و همانند تراشکاری، فرزکاری و این قبیل موارد است اما تفاوتی که دارد این است که در سنگ زنی به جای اینکه از یک ی چند لبه برنده استفاده شود از ...
ادامه مطلب
عملیات سنگ زنی فلزات. سنگ زنی روشی است که عمدتا در آخرین مرحله ی تولید به کار گرفته می شود . به طور کلی در این فرآیند توسط ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده سخت ، از یک جسم نرم تر ...
ادامه مطلب
بررسی عملیات سنگزنی در صنعت فلزکاری. عملیات سنگزنی یکی از روش‌های پرکاربرد در صنعت فلزکاری است که برای دستیابی به دقت ابعادی بالا، کیفیت سطحی عالی و همچنین ایجاد طرح‌ها و شکل‌های پیچیده روی قطعات فلزی به کار می‌رود.
ادامه مطلب