پس از استخراج سنگ آهن خام از پوسته زمین و تفکیک ناخالصی‌‌ها، پودر تیره رنگ نقره‌ای – قهوه‌ای آهن (کنسانتره سنگ آهن) به دست می‌آید. مراحل فرآوری سنگ آهن. سنگ معدن استخراج شده خرد و مرتب می‌شود.
ادامه مطلب
پس از استخراج سنگ معدن آهن، ابتدا طی چندین مرحله آن را آماده‌ی فرآوری و وارد سازی به کوره می‌کنند. این مراحل شامل خرد کردن، آسیاب کردن، سرند کردن و سپس شست و شو هستند.
ادامه مطلب
بارگیری: پس از خرد کردن سنگ‌ها، آن‌ها را توسط تجهیزاتی مانند کامیون و شاول بارگیری می‌کنند. شاول، سنگ‌های خردشده را از روی زمین برداشته و درون کامیون می‌ریزد. گنجایش این شاول‌ها با توجه به ...
ادامه مطلب
021-22791943. فرآوری سنگ آهن، پیش از ریختن مواد در سنگ شکن، قطعات کوچک توسط سرند جدا می‌شوند. این کار، وزن خوراک سنگ شکن در مرحله بعدی را کاهش داده و باعث افزایش بهره‌وری می‌شود.
ادامه مطلب
از آن جا که نیروهای کنش و واکنش هم اندازه ی و خلاف جهت هم دیگرند، برایند آن ها همیشه صفر است. 3 شتابی که دو جسم بر اثر وارد کردن نیروهای کنش و واکنش به یکدیگر می گیرند، به جرم آن ها وابسته است.
ادامه مطلب
پس از استخراج سنگ آهن خام از پوسته زمین و تفکیک ناخالصی‌‌ها، پودر تیره رنگ نقره‌ای – قهوه‌ای آهن (کنسانتره سنگ آهن) به دست می‌آید. مراحل فرآوری سنگ آهن. سنگ معدن استخراج …
ادامه مطلب
آهن یکی از فراوان‌ترین عناصر بر روی زمین است و سنگ معدن آن معمولا حاوی اکسیژن، سیلیکون، منگنز، فسفر و گوگرد است. مواد معدنی اصلی در سنگ آهن شامل «هماتیت» (F e2O3) ( F e 2 O 3) و «مگنتیت» (F e3O4) ( F e 3 O 4 ...
ادامه مطلب
آهن خام یا سنگ آهن، یک شکل طبیعی از آهن است که در طبیعت به صورت سنگ معدن یافت می شود. ... پس از ذوب آهن و افزودن مواد مختلف، جوانه های فولادی به وجود می آیند. ... خواص فیزیکی و شیمیایی مطلوب آهن، آن ...
ادامه مطلب
پس از خشک کردن کنسانتره سنگ آهن، آن را برای انبار کردن و ذخیره به انبار محصول منتقل کرده و در آنجا دپو می‌کنند. پس از ذخیره کردن کنسانتره آبگیری شده، باطله را برای آبگیری به تجهیزات دیگری که ...
ادامه مطلب
مرحله چهارم آبگیری است وسنگ‌آهن پرعیار شده حاوی مقادیری آب است که باید آبگیری و خشک شود و رطوبت آن به ۱۰-۹ درصد برسد. بدین منظور از فیلترهایی برای جدایش آب کنسانتره به‌دست آمده، استفاده می ...
ادامه مطلب
فردای اقتصاد: سنگ‌آهن یکی از کامودیتی‌هایی است که طی دو سال گذشته یعنی از زمان همه‌گیری کرونا و دوران اوج و افول اقتصادی پس از آن، با نوسانات قیمتی بسیاری همراه بود. میزان وابستگی این کالا به وضعیت اقتصادهای بزرگ دنیا ...
ادامه مطلب
ساخت آهن پس از سال 1950. همان طور که اشاره شد، تا سال 1950، پیشرفت های قابل توجهی در ساخت کوره بلند جهت احیا سنگ معدنی آهن انجام شد و این موضوع به علت پیشرفت علم و به دست آوردن درک بهتر کارشناسان این زمینه از عملیات های داخل و ...
ادامه مطلب
پس از استخراج سنگ آهن خام از پوسته زمین و تفکیک ناخالصی‌‌ها، پودر تیره رنگ نقره‌ای – قهوه‌ای آهن به دست می‌آید. ... پس از فرآوری سنگ، آن را به اَشکال مختلفی تبدیل می‌کنند. از جمله: دانه‌بندی ...
ادامه مطلب
پس از استخراج سنگ‌آهن طی چندین مرحله آن را آماده فرآوری و واردسازی به کوره می‌کنند. این مرحله شامل خرد کردن، آسیاب کردن، سرند کردن و سپس شست‌وشو هستند.
ادامه مطلب
بارگیری: پس از خرد کردن سنگ‌ها، آن‌ها را توسط تجهیزاتی مانند کامیون و شاول بارگیری می‌کنند. شاول، سنگ‌های خردشده را از روی زمین برداشته و درون کامیون می‌ریزد. گنجایش این شاول‌ها با توجه به ...
ادامه مطلب
در فرایندهای احیای گاز، از یک کوره شفت عمودی استفاده می‌شود که در آن سنگ آهن به بالای کوره وارد می‌شود و آهن اسفنجی پس از خنک شدن از پایین آن خارج می‌گردد تا از اکسیداسیون مجدد آن جلوگیری شود.
ادامه مطلب
سنگ آهن مگنتیت : مگنتیت یا Magnetite یکی از انواع کانی‌های آهن با فرمول شیمیایی Fe 3 O 4 است که حاوی ۷۲ درصد آهن (Fe) می باشد. رنگ آن سیاه بوده و دارای خاصیت الکترومغناطیسی است، به همین دلیل از آن درساخت آهن ربا استفاده می شود.
ادامه مطلب
آهن استخراج شده از معادن سنگ اهن حدود ۹۵ درصد آن جهت تولید فولاد بکار می رود. خود فلز آهن کمی نرم می باشد. به همین علت آسیب پذیر است. برای رفع این مشکل باید باعناصری همچون کربن و …. ترکیب شود. این ...
ادامه مطلب
دیگر تولید کنندگان بزرگ روسیه و امریکا هستند. سال 2009 کل تولید سنگ آهن استرالیا 393 میلیون و 900 هزار تن بوده و پس از آن چین با 340 میلیون و 900 هزار تن در رتبه بعدی قرارداشته است. در هر حال تفاوت موجود ...
ادامه مطلب
بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد می‌شود. شکل این نوع آهن ...
ادامه مطلب
سنگ آهن پس از خرد شدن و مشخص شدن عیار خود، نمی‌تواند برای تولید آهن به کوره بلند یا کوره‌ّای احیای مستقیم اضافه شود. دلیل این امر، وجود شرایط درون کوره و ناخالصی‌های سنگ آهن است.
ادامه مطلب
گندله از نرمه سنگ آهن و دیگر مواد افزودنی که در آغاز خام هستند و پس از آن پخته و سخت می‌شوند، تولید می‌گردد. به‌طور تقریبی 80 درصد از گندله‌ها در کوره بلند و 20 درصد از آن‌ها در احیای مستقیم ...
ادامه مطلب
در این واحد با تکیه بر روش میدرکس از گندله‌ی سنگ آهن، آهن ... سرباره‌گیری، فولاد مذاب به واحد ریخته‌گری فرستاده می‌شود تا در آن جا قالب‌گیری شده و پس طی مرحله خنک سازی به شمش فولادی تبدیل گردد.
ادامه مطلب
در واقع پس از آن‌که سنگ آهن به فولاد خام یا آهن اسفنجی تبدیل شد، از کوره‌های القایی یا کنورتور کمک گرفته می‌شود تا این مواد را به مذاب تبدیل نمایند. در نهایت، بوسیله ماده مذاب به دست آمده ...
ادامه مطلب
سنگ آهن یکی از محبوب ترین و کاربردی ترین مواد معدنی موجود می باشد که می توان آن را در موارد مختلفی مورد استفاده قرار داد. آهن چهارمین عنصر موجود در پوسته زمین می باشد که میزان آن در پوسته زمین ...
ادامه مطلب
بهره: سنگ آهن پس از استخراج، نیاز به فرآوری دارد تا ناخالصی ها حذف شود و میزان آهن آن افزایش یابد. این فرآیند که به عنوان فرآوری شناخته می شود، شامل خرد کردن، غربالگری، شستشو و جداسازی یا ...
ادامه مطلب