بعد از این فرایند وارد مرحله بعدی که مخزن‌های بسیار بزرگی وجود دارد می‌شود. در این مخزن‌ها دمای محلول را پایین می‌آورند و اجازه می‌دهند تمام عناصر ته‌نشین شوند و تنها آلومینیوم ترکیب شده ...
ادامه مطلب
ذوب‌شدگی: سولفات آلومینیوم در دمای بالای 770 درجه سلسیوس ذوب می‌شود. ذوب‌شدگی همراه با آب: همین‌طور سولفات آلومینیوم هنگام ذوب‌شدن همراه با آب آزادی می‌یابد و در نتیجه به‌صورت حلال در آب ...
ادامه مطلب
ضمنا، ذوب آلومینیوم کار دشواری است؛ اما به راحتی قابل پردازش و شکل‌دهی بوده و پس از طلا به عنوان بهترین ماده رسانا شناخته می‌شود. ضد زنگ بودن یکی دیگر از ویژگی‌های آلومینیوم است.
ادامه مطلب
خریدار ضایعات آلومینیوم قیمت خرید ذوب و تولید آلیاژ آلومینیوم فویل استخراج آلومینیوم با ما تماس بگیرید 02122688568-09123985226 ... آلومینیوم توسط فرآیند ذوب الکترولیتی بدست می آید که در آن آلومینا به ...
ادامه مطلب
آلیاژهای آلومینیوم را می توان به دو دسته تقسیم کرد 1000-9000 سری آلیاژهای آلومینیوم از طریق عناصر مختلف اضافه شده است. ... در طول فرآیند ذوب به حفاظت ایمنی توجه کنید (گاز خطرناک تولید خواهد شد). 2014 ...
ادامه مطلب
بوته کوچک برای ذوب آلومینیوم محیطی بسته را فراهم می کند که در آن فلز می تواند به طور ایمن ذوب شود. بوته از تماس اکسیژن با آلومینیوم مذاب جلوگیری می کند و از اکسیداسیون جلوگیری می‌کند. علاوه بر ...
ادامه مطلب
فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
ادامه مطلب
تولید آلومینیوم عموما از طریق «فرآیند هال» (Hall Process) صورت می‌گیرد. لازم به ذکر است که مصرف برق در فرآیند هال بسیار بالا است و واحدهای تولید آلومینیوم باید به منابع عظیم برق دسترسی داشته باشند.
ادامه مطلب
دمای ذوب آلومینیوم: 933.47 k دمای تغییر فاز یک ماده از جامد به مایع در فشار یک اتمسفر. فهرست دمای ذوب عناصر جدول تناوبی . دمای جوش آلومینیوم: 2743 k دمای تغییر فاز یک ماده از مایع به گاز در فشار یک ...
ادامه مطلب
ریخته گری آلومینیوم به فرآیندی گفته می شود که فلز آلومینیوم در حالت دو گانه ذوب و انجماد قرار گرفته و داخل یک قالب ریخته می شود. سپس طبق یک زمانبندی مشخص شده به آن اجازه داده می شود تا منجمد شود.
ادامه مطلب
فرآیند بایر روش اصلی تولید آلومینا با تصفیه سنگ بوکسیت است. بوکسیت به غیر از ۳۰-۶۰ درصد اکسید آلومینیوم حاوی مخلوطی از سیلیس ، اکسید آهن و دی اکسید تیتانیوم است. شکل ۳: سنگ معدنی بوکسیت.
ادامه مطلب
سادگی عمل تغذیه و تخلیه. تمیزی و عدم سر و صدا و آلودگی. قیمت مناسب نسبت به مدلهای خارجی. ظرفیت 6 کیلو آلومینیوم و 13 کیلو سرب. کوره های الکتریکی یک فرآیند ذوب با انرژی کارآمد که به خوبی …
ادامه مطلب
مانند فرآیند ذوب، فرآیند ریخته گری نیز پیوسته است. خطرات استفاده از اکسید آلومینیوم اکسید آلومینیوم غیر سمی و کم خطر می باشد اما باز هم هنگام استفاده از آن، باید نکات ایمنی رعایت شود و به ...
ادامه مطلب
فرایند هال یا فرایند هال هروولت. فرآیند هال هرول روش مهمی برای استخراج آلومینیوم از سنگ معدن آن است که به بوکسیت معروف است. این فرآیند به طور مستقل توسط چارلز مارتین هال، شیمیدان آمریکایی، و ...
ادامه مطلب
مقاومت محدود در برابر آتش: آلومینیوم نقطه ذوب کمتری نسبت به فولاد دارد و به این معنی است که در دماهای پایین‌تر در صورت آتش‌سوزی ممکن است یکپارچگی ساختاری خود را از دست بدهد.
ادامه مطلب
متاسفانه ضریب انبساط زیاد آلومینیوم (در ۲۰ درجه سانتیگراد ضریب خطی انبساط حرارتی آلومینیوم ۲۳٫۸×۱۰-۶ بر درجه سانتیگراد است) و نقطه ذوب کم کاربرد آنرا به عنوان هادی حرارت محدود می کند.
ادامه مطلب
مراحل تولید آلومینیوم. همان طور که در بالا ذکر کردیم تولید آلومینیوم دارای یک سری مراحل و فرآیندها می باشد در حالت کلی آلومینیوم ها در دو صورت اولیه و ثانویه می باشد تولید اولیه آلومینیوم ها ...
ادامه مطلب
آلومینیوم آلیاژی درصد پرت غیرقابل بازیافت بسیار بسیار پایینی دارند و مانده تولید هر رده از آنها را می توان به راحتی با استفاده از فرایند ذوب و ریخت مجدد دوباره بازیابی نمود و پس از بازیافت ...
ادامه مطلب
ضریب انبساط زیاد عنصر آلومینیوم و نقطه ذوب کم آن، کاربرد این ماده به عنوان رسانای حرارت را محدود می کند. در اغلب اوقات در کاربرد این ماده درجه حرارت از ۲۰۰ درجه سانتی گراد تجاوز نمی کند.
ادامه مطلب
در فرایند الکترولیز آلومینیوم، اکسید آلومینیوم (Al2O3) در یک محلول کریولیت (Na3AlF6) ذوب شده قرار می گیرد. سپس جریان الکتریکی از طریق محلول عبور داده می شود.
ادامه مطلب
آلومینیوم آلیاژی درصد پرت غیرقابل بازیافت بسیار بسیار پایینی دارند و مانده تولید هر رده از آن ها را می توان به راحتی با استفاده از فرایند ذوب و ریخت مجدد دوباره بازیابی نمود و پس از بازیافت ...
ادامه مطلب
کوره ذوب: در سال 1886 دو دانشمند 22 ساله به نام های کارلوس از ایالات متحده و پاول هرولت از فرانسه هر دو یک چیز را کشف کردند – کریولیت مذاب (ماده معدنی فلورید آلومینیوم سدیم) بایستی برای انحلال ...
ادامه مطلب
مرکز تجارت و بازیافت ضایعات آلومینیوم کشور. مرکز ذوب آلومینیوم ایران ضایعات، با هدف ایجاد بزرگترین گردهمایی فعالان صنعت بازیافت و ضایعات اقدام به پایه گزاری این سامانه نمود تا با حمایت ngo های مختلف و سرمایه‌گذاران بخش ...
ادامه مطلب
در مقابل ، در ایالات متحده 95٪ ضایعات آلومینیوم در کوره های واژگون کننده گاز ذوب می شود، که با راندمان انرژی کمتری حدود 30-20٪ کار می کنند و به سرمایه کمتری نیاز دارند. کارکردن و نگهداری آنها نسبت ...
ادامه مطلب
استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد. 6000 سری آلیاژ آلومینیوم. 6000 آلیاژهای سری آلومینیوم عمدتاً به چند آلیاژ از جمله تقسیم می شوند 6005, 6060, 6061, 6063, و 6082. در میان آنها, 6061 آلیاژ آلومینیوم ...
ادامه مطلب
تلفن : 22876832 021 - 22881627 021 - 22881626 021. ساعات کاری: شنبه تا چهارشنبه ( 8:00 صبح - 16:30) | پنجشنبه ( 8:00 صبح - 13:00) فرآیند تولید آلومینیوم شامل سه مرحله است: استخراج بوکسیت، استخراج آلومینا از بوکسیت استخراج شده ...
ادامه مطلب
آیا می دانستید که؟ ذوب مجدد آلومینیوم برای بازیافت آن، بسیار ارزان تر از تولید آلومینیوم جدید با فرایند الکترولیز اکسید آلومینیوم (Al 2 O 3) است و انرژی بسیار کمتری نیز مصرف می کند. با بازیافت آلومینیم، تنها حدود 5 درصد از ...
ادامه مطلب
1. کوره های بوته ای که خود دو نوع ساده و جک دار تقسیم می شود، این کوره از نوع آتش غیر مستقیم است و ظرفیت 50 کیلو تا 2000 کیلو قراضه را دارد. این کوره ها برای ذوب ضایعات سبک مثل قوطی به کار می رود. 2 ...
ادامه مطلب
ارزش بالای ذوب ضایعات آلومینیوم نیروی محرک و انگیزه اصلی اقتصادی جهت بازیافت است. بنابراین، بازیافت آلومینیوم در حال و آینده با حفظ انرژی و دیگر منابع طبیعی باعث سود بیش‌ترو صرفه‌جویی ۹۵ ...
ادامه مطلب
12 rowsواحدهای ذوب اولیه. این واحدها از فرآیند الکترولیز هال – هرولت برای تولید آلومینیوم از مواد خام اولیه اکسید آلومینیوم استفاده می‌کنند. محصول این فرآیند معمولا آلومینیوم با خلوص بیش از 99.5 ...
ادامه مطلب
آلومینیوم ... Passivation) در شیمی‌فیزیک به فرایند مقاوم شدن فلزات در مقابل ... تفکیک اکتاهدرای بر اثر ذوب، با افزایش حجم نسبتاً بزرگ (تقریباً ۲۰٪) همراه است، چگالی آن ۲٫۹۳ گرم بر سانتی‌متر مکعب است. ...
ادامه مطلب
ذوب فلز در ظرف مخصوص ریخته گری به منظور انجام فرآیند ریخته گری. یک ربات ریخته گری فلز در یک کارخانه ذوب فلز صنعتی. عملیات ذوب در کوره انجام می شود . از مواد بکر، ضایعات خارجی، ضایعات داخلی و ...
ادامه مطلب
این محصول به دو شکل شیت و رول تحت فرایند نورد گرم و سرد تولید می‌ش ... ورق کامپوزیت آلومینیوم، در برابر آتش مقاوم است. ... آلومینیوم دارای نقطه ذوب بالا ۶۶۰.۳ درجه سانتیگراد (۱۲۲۰.۵ درجه فارنهایت ...
ادامه مطلب
تولید آند (برای فرایند ذوب پرکوسادبرگ مورد نیاز است) تولید آلومینیوم مذاب یا مایع. تولید شمش آلومینیوم. گرد آوری ضایعات: فویل های سینی، قوطی های آئروسل و قوطی های نوشیدنی را از خانه ها گرد آوری ...
ادامه مطلب
ارزش بالای ذوب ضایعات آلومینیوم نیروی محرک و انگیزه اصلی اقتصادی جهت بازیافت است. بنابراین، بازیافت آلومینیوم در حال و آینده با حفظ انرژی و دیگر منابع طبیعی باعث سود بیش‌ترو …
ادامه مطلب
مکان مناسب برای راه اندازی کارگاه ذوب آلومینیوم. فرآیند ذوب آلومینیوم شامل چهار مرحله خرد کردن، تمیز کردن، ذوب و ریخته گری است که برای طی کردن این چهار مرحله نیاز است که مکان مناسبی داشته باشید.
ادامه مطلب
تاریخچه آلومینیوم. آلومینیوم یک عنصر نسبتاً جدید در کاربردهای انسانی است. سنگ معدن آن، آلوم، از قرن پنجم قبل از میلاد شناخته شده‌است. آن را به شدت توسط قدیمیان برای رنگرزی و دفاع از شهر ...
ادامه مطلب
نانو ذرات اکسید آلومینیوم غالباً در دو نوع آلفا و گاما بفروش می‌رسند. نانو ذرات اکسید آلومینیوم با فاز گاما دارای سایز کوچک و نقطه ذوب پایینی هستند و بعنوان حامل‌های کاتالیزوری استفاده می ...
ادامه مطلب