در این نوع برای ذوب یا تصفیه فلزات از تشعشع استفاده میکنند و حرارت به طور غیرمستقیم و از طریق یک ماده مانند آجر به کوره منتقل می‌شود و در تولید مس، قلع، نیکل و بازیافت آلومینیوم کاربرد دارند.
ادامه مطلب
فرآیند تولید ورق مس چگونه است؟ فرآیند تولید ورق مسی چیست ؟ شمش مس طی فرآیندی ذوب شده و سپس توسط غلطک های سنگین نورد می شود. محصول این فرآیند ورق های نازکی است که ضخامت های گوناگونی دارند.
ادامه مطلب
فرآیند تولید فولاد. ابتدا سنگ آهن را در کوره حرارت می دهند و ذوب می کنند. سپس ناخالصی ها از آهن مذاب خارج می شوند. کربن و سایر عناصر آلیاژی مورد نیاز برای ساخت فولاد به آن اضافه می شود. فولادسازی ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید کاتد مس، یک دنیای پیچیده از مراحل فیزیکی و شیمیایی است که به ترتیب تبدیل ماده معدنی به محصول نهایی مس کاتد می‌شود. این فرآیند شامل مراحل استخراج معدن مس، پیش‌پردازش، ذوب ...
ادامه مطلب
عملکرد این کوره‌ها ساده بوده و سرعت ذوب آنها زیاد است. همچنین میتوان بدون نیاز به مذاب اولیه و از حالت ...
ادامه مطلب
کوره القایی ذوب مس و برنج ایرانبرس، با طراحی تخصصی در مقایسه با سایر کوره های موجود در بازار، بهره وری بالایی دارد و راحت تر نگهداری می شود. دمای بدنه ی بیرونی آن پایین است و دمای اتاق را تحت ...
ادامه مطلب
ذوب روی فرایند تبدیل کنسانتره روی (سنگ معدنی حاوی روی) به روی خالص است. ذوب روی از نظر تاریخی دشوارتر از ذوب فلزات دیگر مانند آهن بوده‌است، زیرا در مقایسه با آنها، روی نقطه جوش پایین‌تری دارد. در دماهایی که معمولاً ...
ادامه مطلب
استخراج مس از کانه‌های سولفیدی (پیرومتالورژی) تقریباً 90% کانه‌ی مس اولیه‌ی دنیا به صورت کانه‌های سولفیدی است.
ادامه مطلب
مس در این معدن روزانه 40 هزار تن سنگ سولفوره مس می باشد. منطقه کانی سازی مس سرچشمه محدوده ای بیضی شکل به ابعاد حدود 1200*2300 متروعمقی حدود 612 متر ومجموع ذخایر آن بالغ. بر 400/887/223/1 تن با عیار 69% می باشد ...
ادامه مطلب
روی فلزی با نقطه ذوب نسبتاً کم و رنگی است که به طور گسترده ای در تولید اجزای قالب های ریخته گری استفاده می شود. آلیاژهای اولیه روی شامل آلومینیوم ، قلع ، منیزیم ، مس و آهن هستند.
ادامه مطلب
دو روش برای ذوب مس وجود دارد، یکی پیرومتالورژی و دیگری هیدرومتالورژی. امروزه روش اصلی ذوب پیرومتالورژی است که 85 درصد تولیدات جهان را به خود اختصاص می دهد. الف. پیرومتالورژی. در روش ...
ادامه مطلب
مس یک هادی حرارتی و الکتریکی بی‌مانند است. این فلز با نماد cu در گروه ۱۱ جدول تناوبی در کنار طلا و نقره قرار دارد. سطح واکنش شیمیایی‌اش بسیار پایین است و در اسید هیدروکلریک یا سولفوریک داغ حل ...
ادامه مطلب
مس، منیزیوم، روی و قلع نیز کاربرد زیادی در فرآیند ریخته‌گری تحت فشار دارند. انواع دایکاست کدام هستند؟ به طور کلی، ریخته‌گری تحت فشار بالا، به عنوان روش اصلی و استاندارد دایکاست شناخته می‌شود.
ادامه مطلب
مس به فرایند سوخت‌وساز بدن کمک می‌کند، سلول‌های مغزی با کمبود مس در انجام کارهای خود ناتوانند یا بسیار ضعیف عمل میکنند، مس باعث کمک در جذب و استفاده آهن در بدن می‌شود. مس یکی از مواد اولیه ...
ادامه مطلب
پس از اتمام فرآیند ذوب طلا، طلا یک بار دیگر ذوب می شود و در قالب ریخته می شود تا شمش ایجاد شود. بعداً، شمش‌های طلا ممکن است برای اهداف مختلفی مورد استفاده قرار گیرند که این فلز گرانبها به ...
ادامه مطلب
طرح تولید مس کاتد. کاتدهای حاصل از پالایش الکترولیتی ۹۵ – ۹۰ درصد مس تولیدی از منابع اولیه را تأمین میکنند. ضمن اینکه این کاتدها را میتوان از قراضه ی مس ذوب شده نیز به دست آورد.کاتدهای به دست ...
ادامه مطلب
فرآیند ذوب مس (بخش سوم) برای آماده سازی سنگ مس برای ذوب، نیاز به روش و عملیات تخصصی دارید. در این مقاله و در ادامه بحث بخش‌های قبل به اختصار این روش را توضیح خواهیم داد. کاربرد ضایعات مس در ...
ادامه مطلب
12 rowsبرای آماده سازی سنگ مس برای ذوب، نیاز به روش و عملیات تخصصی دارید. در این مقاله و در ادامه بحث بخش‌های قبل به اختصار این روش را توضیح خواهیم داد.
ادامه مطلب
مواد اولیه سیم برق از زمین استخراج می‌شود و سپس به شکلی پردازش می شوند که بتوان از آنها برای تولید سیم استفاده کرد. سنگ معدن مس استخراج و سپس ذوب می‌شود تا مس خالص تولید شود. سنگ معدن ...
ادامه مطلب
مواد اولیه ورودی بر اساس عیار مس و نوع فرآیند تنظیم می‌شود. ماده اولیه ورودی به یک کوره ذوب ثانویه هم از نظر ترکیب شیمیایی و هم از نظر ماهست فیزیکی متغیر است.
ادامه مطلب
تحقیق کامل فرایند تولید مس در مجتمع مس سرچشمه. بررسی فرایند تولید مس کاتدی در مجتمع مس سرچشمه. بخشی از متن: مس یکی از فلزاتی است که طرز استخراج و ذوب آن بر صنعتگران باستانی ایران معلوم بوده و در ...
ادامه مطلب
فرایند ذوب‌ریزی فولاد همانند چدن‌ریزی می‌باشد، چون فولاد مذاب هنگام سرد شدن و انجماد دچار انقباض می‌شود، بایستی قطعات فولادی را از هر سو ۱٫۵٪ تا ۲٪ بزرگ‌تر ساخت تکه شکا پس از انجماد فولاد ...
ادامه مطلب
فرآیند ذوب و خالص کردن مس از 5000 سال قبل از میلاد وجود داشته است. با ادامه تشریح فرآیند ذوب مس با متال آنلاین همراه باشید. برای ذوب حجم کمی از فلز مس یا قراضه مس نیازی به یک محفظه بزرگ ندارید یک ...
ادامه مطلب
فلزات مختلف دارای نقاط ذوب متفاوتی هستند که با ساختار اتمی و پیوند آنها مشخص می شود. به عنوان مثال، مس در دمای 1084 درجه سانتیگراد و آلومینیوم خالص در دمای 660 درجه سانتیگراد ذوب می شود، فولاد ...
ادامه مطلب
نقطه ذوب. نقطه ذوب این عنصر ۱۰۸۴٫۶۲ سانتیگراد یا ۱۹۸۴٫۳۲ فارنهایت است. آلیاژهای مس محتوا و مس خالص بسیار بالا هستند و خیلی سخت ذوب می‌شوند. همچنین این فلز حساسیت بالایی نسبت به گازها دارد.
ادامه مطلب
فرآیند تولید مس کاتدی. برای تولید کاتدهای مس ، ابتدا باید تاول مس در آند ریخته شود و سپس بصورت الکترولیتی عمل شود.سپس در مخزن سولفات مس و اسید سولفوریک غوطه ور شده، به همراه یک ورق استارتر کاتد مس خالص ، مس تاول در یک ...
ادامه مطلب
به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ذوب مستقیم (Direct Smelting) یا روش احیاء; تغلیظ کردن (Concentration) یا روش تهیه مات; شستشوی اسیدی (Leaching) یا روش هیدرومتالوژی ۱- ذوب مستقیم …
ادامه مطلب
مس الکترولیتی به منظور ایجاد فویل مس با جذب یون های مس بر روی لایه از طریق الکترولیز است. مس الکترولیتی می تواند از مس بدون اکسیژن ، ضایعات مس و غیره به عنوان مواد اولیه استفاده کند.
ادامه مطلب
تولید مس کاتدی به عنوان یک فرآیند مهم در صنعت معدن و فلزات، اهمیت بسیاری دارد. مس کاتدی به صورت خالص‌ترین نوع مس است که به علت خلوص بالا و کیفیت برتر خود، در بسیاری از صنایع استفاده می‌شود. این فرآیند از معدن‌کاری مس ...
ادامه مطلب
نکات مهم در ذوب فلز مس در روش القایی. دمای آب خنک کننده خروجی باید کنترل شود مقدار بیش از حد دمای آب به خصوص در فصل سرد میتواند به عملکرد کوره القایی آسیب وارد کند. در دمای بیش از حد آب (بالاتر ...
ادامه مطلب