سنگ مس (مس) یک ذخایر معدنی طبیعی است که حاوی مس در غلظت های مختلف است. این فلز صنعتی مهمی است که به دلیل رسانایی الکتریکی و حرارتی عالی، شکل پذیری بالا و مقاومت در برابر خوردگی، هزاران سال مورد استفاده تمدن های بشری بوده ...
ادامه مطلب
عملیات سنگ زنی چیست ؟ سنگزنی یا سنگ سابی یا Grinding عملیاتی است که در آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، بعبارتی این دانه ها همچون لبه های ...
ادامه مطلب
ماشینهای سنگ زنی پلانر از نوع دستی ، مکانیکی ، هیدرولیکی است . نوع دستی حرکت میز و سنگ سنباده بوسله دست انجام می شود . در ماشینهای سنگ زنی هیدرولیکی stopهای قابل تنظیم میز قابلیتهای خوبی برای ...
ادامه مطلب
ماشین سنگ زنی و انواع آن دارای چرخی سنگی و ساینده میباشند که با چرخش خود در حد براده، از قطعه بر میدارند و دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند. ماشین سنگ زنی دارای انواع تخت، محوری ...
ادامه مطلب
اصول سنگ زنی و مواد سمباده زنی. در جواب این سوال که سنگ زنی چیست ؟. باید گفت: عبارت است از تیز کردن ابزار‌ها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. به زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری های سطوح کار ...
ادامه مطلب
اجزای اصلی سلول الکترولیتی. یک سلول الکترولیتی از سه جزء اصلی (یک الکترولیت و دو الکترود) تشکیل شده است. الکترولیت به طور معمول، محلولی از آب و سایر حلال‌ها است که یون‌هایی در آن حل شده‌اند. همچنین، نمک‌های مذاب ...
ادامه مطلب
عملیات سنگزنی به فرآیندی اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعه‌های کار استفاده می‌شود تا فرم و سطح دلخواه قطعه کار به دست آید. در این فرآیند از ماشینهای سنگزنی ...
ادامه مطلب
سنگ زنی سطحی یک فرآیند مهم در ماشینکاری است که با استفاده از یک چرخ دوار با ذرات سنگ زنی خشن، سطوح صافی را روی قطعات صاف ایجاد می‌کند و به آنها ظاهری بهتر می‌بخشد یا عملکرد خاصی به آنها اضافه ...
ادامه مطلب
بهبود پايداری در عمل واگن زغال سنگ؛ افزایش ظرفیت ضایعات در روند مرطوب؛ جداسازی ناخالصی‌های خاک رس از جریان بوراکس؛ بهبود کیفیت رسوب فلز در پالایش الکترولیتی و یا الکترودهایی از مس و روی ...
ادامه مطلب
استفاده از سنگ چرخ با لبه های تیز باعث برداره برداری سطح قطعه می شود.سنگ زنی از روش های ماشین کاری (شرح 3 فاکتور مهم2023626 در فرایند سنگ زنی حرکت برشی می تواند یا توسط حرکت ابزار صورت گیرد و ...
ادامه مطلب
الکتروپولیش در ریخته گری استنلس استیل. بسیاری از روش های پرداخت سطحی پس از ریخته گری فولادهای ضد زنگ انجام می شود، از جمله: اسید شویی و خنثی سازی، الکتروپولیش، پولیش آینه ای. امروز می خواهیم کمی درباره فرآیند ...
ادامه مطلب
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
ادامه مطلب
عملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانه‌ای، داخلی و بدون مرغک (سنترلس) بیان می‌شود. حرکت نسبی سنگ سنباده ممکن است در راستای سطح قطعه کار یا به طور شعاعی...
ادامه مطلب
این فرایند در یک حمام الکترولیتی بی خطر و دوست دار محیط زیست با ولتاژی بالاتر از پتانسیل شکست دی‌الکتریک ، در حد چند صد ولت صورت می‌گیرد که سبب رخ داد میکروتخلیه‌ها و پلاسما می‌شود.
ادامه مطلب
Request PDF | سنگ زنی کم تنش در فرایند سنگ زنی عمیق با راندمان بالا (HEDG) | هدف از این مقاله تحلیل معادلات مکانیکی و ...
ادامه مطلب
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
ادامه مطلب
فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد که در نهایت ...
ادامه مطلب
سنگزنی (به انگلیسی Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد.هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند. .
ادامه مطلب
اساس اکسیداسیون الکترولیتی پلاسمایی همان اکسیداسیون آندی یا آندایزینگ است با این تفاوت که فرایند آندایزینگ در محلول اسیدی که برای محیط‌زیست خطرناک است؛ با ولتاژ سلول در محدوده 3 تا 50 ولت تا قبل از جرقه‌زنی انجام می ...
ادامه مطلب
فرآیند از مرکز سنگ زنی. فرایند سنگ زنی الکترولیتی سنگ زنی ویکی پدیا، دانشنامه آزاد. سنگ زنی (به انگلیسی Grinding ) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می دهد.
ادامه مطلب
فرآیند هال به کمک یک سلول احیائی (Reduction Cell) از جنس استیل به ابعاد 8 در 4 متر و به عمق 1 متر اجرا می‌شود. در کف و دیواره‌های این سلول، یک آستر از جنس گرافیت (کربن) وجود دارد که به عنوان کاتد بکار می ...
ادامه مطلب
سنگ زنی الکتروشیمیایی زمانی انجام می شود که نیاز به حذف مواد از سطح قطعه کار باشد و و به دلیل سختی قطعه کار، سنگ زنی مکانیکی یا سنتی کار زیادی می طلبد. از این رو می توان گفت که از ماشینکاری ...
ادامه مطلب
نتیجه‌گیری: سنگزنی به عنوان یکی از اصلی‌ترین روش‌های براده‌برداری در صنعت فلزکاری، نقش حیاتی در افزایش دقت و بهبود کیفیت قطعات فلزی ایفا می‌کند. با پیشرفت‌های اخیر در فناوری مواد ...
ادامه مطلب
در روش خیس دستگاه سنگ ساب در حین ساب زنی سطح را به وسیله آب خیس کرده و فرآیند را انجام می‌دهد. این روش نکاتی دارد که در ادامه به آنها اشاره می‌کنیم. به علت استفاده همزمان از آب و برق، احتمال ...
ادامه مطلب
این فرایند در بیشتر مواد دستگاههای سنگ زنی سخت با مقاوم سایش مقاوم در برابر گرما و حرارت بالا و پتانسیل بالا برای اجزای ریز و عالی و تمایل به سخت کاری انجام می شود. این فن آوری که در اروپا به ...
ادامه مطلب
سنگ زنی یکی از مهم ترین روش های ماشین کاری سایشی به حساب می آید که کاربرد فراوانی در زمینه های مختلف مهندسی دارد. ... این دانه ها به کمک مواد چسبنده قوی روی سنگ چرخ در کنار یکدیگر قرار می گیرند.
ادامه مطلب
سنگ زنی به روش الکترولیتی در حین فرآیند (elid) که از روش های نوین سنگ زنی است همراه با عناصر تشکیل دهنده آن توضیح داده شده است. این تکنیک در مورد هونینگ و لپینگ هم بررسی شده است.
ادامه مطلب
شرکت تبیان افزار سازنده و تنها دارنده فناوری تیز کردن لوله های پزشکی با روش سنگ زنی الکتروشیمیایی در کشور (Electrochemical Grinding) در سالهای اخیر در تولید قطعات پزشکی سنگ زنی الکتروشیمیایی (ECG) جزو ...
ادامه مطلب
سنگزنی ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. Mar 12, 2008· سنگزنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد.هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را ...
ادامه مطلب
مراحل آبگیری. همانطور که پیشتر ذکر کردیم اکثر مراحل عملیات ذکر شده به صورت تر انجام می گیرد و سنگ آهن پرعیار شده ی حاصل نیز حاوی آب می باشد و باید مرحله آبگیری و خشک کردن را بگذراند که در این ...
ادامه مطلب
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت.
ادامه مطلب
۲) حتی روی بسترهای سخت نیز مؤثر است. به دلیل استحکام برتر، آلومینا بلاست برای استفاده در سنگزنی مواد مقاوم مانند فولاد یا فولاد ضد زنگ ایده آل است. سایر ساینده ها که فاقد سختی اکسید آلومینیوم ...
ادامه مطلب
این فرآیند اساساً مخالف آبکاری الکترولیتی است. در حالی که آبکاری کروم جریان مثبتی را در محلول کروم اعمال می کند، که مولکول های کروم را به سطح فولاد می چسباند ، الکترولیز معکوس برعکس آن عمل می ...
ادامه مطلب